PA塑料片材挤出机当注射成型侧壁带有孔，凹穴，凸台等的塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模前先抽调侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。按动力来源可分为：手动抽芯机构、液动或气动抽芯机构和机动抽芯机构等三大类型。其中机动抽芯机构是利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件将侧型芯或侧型腔抽出。这种机构结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，生产效率高，与液压或气动抽芯机构相比较无须另行设计液压或气压抽芯系统，成本较低。根据传动零件的不同，机动抽芯又可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、弹簧抽芯、齿轮齿条抽芯等多种抽芯形式。本次设计根据模具的结构，采用斜导柱抽芯机构。斜导柱抽芯机构是常用的一种抽芯机构，具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点；其工作原理是：斜导柱固定在定模板上，滑块在动模板的导滑槽内可以移动。开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向两边移动，完成抽芯动作；塑件由推板推出型腔；挡板、弹簧及螺钉是滑块保持抽芯后的终位置，保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置；在注射成型时，滑块受到型腔熔体压力的作用，有产生位移的可能，因此用楔紧块来保证滑块在成型时的准确位置。斜导柱抽芯机构主要由滑块、滑块槽、滑块固定板和斜导柱等零件组成。PA塑料片材挤出机当注射由于本塑件两侧有和一端有凹槽，阻碍成型后塑件直接从模具里脱模，所以必须采用内侧抽芯机构。又因为抽芯距不是很大，侧凸的成型面积较小，故可采用斜滑块内侧抽芯机构。斜滑块应考虑分型与与抽芯方向的要求，并尽量保证塑件具有较好的外观质量，不要使塑件表面留有明显的拼缝痕迹。另外，还应使斜滑块的组合部分具有足够的强度。7.1 抽拔距与抽拔力的计算7.1.1抽芯距抽芯距是指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，滑块所移动的距离。一般抽芯距等于侧孔深加2～3mm。则           S=S1+（1+3)mm=10mm+3mm=13mm                        （7-1）7.1.2抽芯力的计算查表得抽芯力Q的计算公式[9]：式中  l—活动型芯被塑件包紧的断面形状周长；h—型腔部分的深度； —塑件对型芯单位面积的挤压力，一般取8~12MPa； —塑料与钢的摩擦系数，一般取0.1~0.2； —侧孔或侧凹的脱模斜度( )，本设计中取 = 。则  =（10.2315+24.0785+11.4292+18.0456+3 ） 45 8（0.1cos —sin ）=125189.1N7.2 抽芯机构的设计1.    螺塞  2.弹簧  3.钢珠  4.右滑块  5.压紧块  6.斜导柱   7.左滑块PA塑料片材挤出机当注射图7-1 斜导柱抽芯机构塑件的侧向抽芯机构如上图所示，开模时，斜导柱随定模一起运动，其带动滑块运动，直到运动到定位装置的位置；闭模时，斜导柱先进入斜导柱孔，在斜导柱和楔紧块的作用下，使侧向机构顺利合模。   7.2.1滑块与滑块槽的设计(1)滑块与侧向型芯的连接斜导柱抽芯机构的滑块分为整体式和组合式两种，考虑到节约材料和机械加工容易，本次设计中的滑块采用整体式，侧向型芯作为滑块的一部分一起加工。塑料片材生产线     http://bs50.bsjdl.com/

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