塑料挤出机_塑料挤出机_塑料挤出机挤出过程中物料运动的多样性如前所述,双螺杆多采用计量加料,这样,加料量成为一个独立的操作变量。加料量不同,螺槽的充满度就不同,物料在挤出过程中的运动形式也不同,这是单螺杆挤出中没有的现象。当充满度ε较小时,在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中,料团在机筒、螺杆的共同作用下,一边沿螺槽纵向向前滚动,一边熔融。粉料的密度较小,在同样产量的情况下,其体积加料量要比粒料大,螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实,物料不再是若干个独立的料团,而成为连续的物料床。根据可视化观察试验,可以大致把不同的运动形式分为两类,即非连续类型和连续类型。当充满度较大,物料呈连续类型时,挤出产量也较大,因此,充满度是人们十分关心的问题。图1和图2显示了不同的充满度,图2中螺槽的充满度更大些。在进行双螺杆挤出理论的研究时,也要注意物料运动的多样性问题,以确定特定条件下物料特定的运动形式,并针对各种形式来分别建模。1.4　同向双螺杆挤出中的正位移一般认为,单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机理,而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间,被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素(如螺纹导程)、螺杆转速有关,而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件。例如在双螺杆挤出中,只有在螺槽流道的横向、纵向都封闭时,正位移才有可能。但对同向双螺杆挤出机来说,这是不可能的。在几个间隙中生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进一步被削弱;另一方面,在双螺杆的非啮合区,物料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。因此,同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移两种特征。1.5　同向双螺杆挤出中的熔融上面提到,单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳,这时正常挤出只有在螺槽完全充满,物料被压实后才能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作用下,熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积,形成熔池,使螺中熔料与固体物料间界线分明。而同向双螺杆挤出时,摩擦拖曳作用较小,但由于有正位移作用,螺槽未充满时物料也可以向前运动,没有条件形成熔池,熔料与固体料间的位置变换频繁,未熔物料始终散布在熔料中。这种情况可见图1。这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出最明显的不同。

 

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