PE塑料片材挤出机_JDL_PE塑料片材挤出机由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞,所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套，材料为T10A钢,并淬火处理到洛氏硬度50～55HRC.T10A钢适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，可用作不受较大冲击的耐磨零。5.4 流程比的校核在确定浇口位置及数量时，对于大型塑件还应该考虑所允许的大流程比。因为当塑件壁厚较小，而流程较长时，不但内应力增大，而且会因为料流温度降低较多而造成注射不满，这时必须增大塑件的壁厚，或增加浇口数量、改变浇口位置，以缩短大流程。流程比是指塑料熔体在型腔内流动的大流程与其厚度之比。即：（5-1）B——流程比； ——各段流程长度； ——各段流程的型腔厚度； ——允许的流程比，（这里塑料PP的允许流程比为280）6. 脱模机构的设计6.1 顶出机构PE塑料片材挤出机_JDL_PE塑料片材挤出机有柄盖属于薄壁、深腔壳状物件，故采用气动顶出，可简化模具结构，缩短模具闭合时间，同时塑所以在允许的范围内，可行。件无顶痕，保证了有柄盖表面的光滑度。气动顶出的设计要点：(1)压缩空气供应充足。多腔模具中各腔供应的压缩空气必须均衡。(2)气道阀门密封良好避免塑料溢入；气道密封应良好，防止泄漏影响顶出力；(3)带底孔的塑件尽量不用气动顶出；(4)采用气动顶出时，型芯脱模斜度应尽量的小；(5)采用锥形阀气动顶出时，应根据塑件底部面积选择合适的锥阀直径和锥度；(6)矩形塑件采用两或多个气动顶出，以免塑件受力不均。气动顶出装置如图2-3所示6.2 脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这一包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力；此外，尚需克服机构本身运动的摩擦阻力几塑料和钢材之间的粘附力。一般而论，制品刚刚开始脱模之瞬间的摩擦力大。PE塑料片材挤出机_JDL_PE塑料片材挤出机由于 =2.5mm，d=90mm； /d=0.0278<0.05所以该塑件为薄壁塑件，又因为塑件的断面为圆环形，根据参考知其计算公式：              F= +0.1A                      （6-1）式中，S是塑料平均成型收缩率（%）；E是塑料的弹性模量（MPa）;  是塑件对型芯的包容长度（mm）; 是模具型芯的脱模斜度（°）； 是塑料的泊松比； 是塑件的平均壁厚；f是塑件与型芯之间的静摩擦力，常取0.1～0.2;A是盲孔塑件型芯在脱模方向上的投影面积， =1+fsin cos  1。本塑件的材料选择为PP（百折胶），有关参数为S=1.75%,E=950MPa,  =40mm， =0.392，A=276.46mm2， =3°；代入求得：

脱模力F=81.65kN。塑料片材生产线     http://bs50.bsjdl.com/

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