PP塑料片材挤出机_JDL_PP塑料片材挤出机PP塑料片材挤出机_JDL_PP塑料片材挤出机塑料的成型特性及工艺参数PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。PP的大缺点就是容易氧化老化。可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。收缩率：1.0～2.5%     熔融温度：230～275   成型温度：15～65度比重：0.902～0.906     成型压力：100～130Mpa   流比长：100～200结晶性：半结晶性   射速：高速注射 4. 注塑设备的选择4.1 计算塑件的体积和重量体积：通过UG软件的“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为 =46813.2061mm3=46.813cm3。PP塑料片材挤出机_JDL_PP塑料片材挤出机质量：材料PP的密度取 =0.91g/ cm3，则单个塑件的质量m= V=42.6g。4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为Vb，每次的注射量不超过它的80%，即           n=(0.8 - )/                             (4-1)式中   n—型腔数；Vj—浇注系统的体积（g）； —塑件体积。估算浇注系统的体积Vj：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。 =0.78 由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用一模一腔，即n=1则                Vb=(nVg+Vj)/0.8= 59.5                        (4-2)根据所计算的各项参数，选用J54-S200/400型注塑机，注塑机的参数如下：表4-1注塑机主要参数标称注射量(cm3) 400  注射行程(mm)     160注射压力(Mpa)     109  合模力/N       螺杆直径(mm)     55   大成型面积（cm2）       645PP塑料片材挤出机_JDL_PP塑料片材挤出机模板厚度/mm       大       406  螺杆转速(r/min)   16,28,48       小       165  喷嘴球半径（mm）    12注射时间(s)            1.8       喷嘴孔直径（mm）    45. 浇注系统5.1 确定成型位置由于塑件的手柄处有侧凹，我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的两侧，每个滑块成型手柄的一半侧凹。5.2 分型面的选择选择分型面的原则：(1)有利于脱模；(2)有利于保证塑件的外观质量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；PP塑料片材挤出机_JDL_PP塑料片材挤出机(4)分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面；(5)型腔方位的确定：在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构；(6)有利于侧向抽芯；(7)考虑侧向抽拔距；(8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯；(9)锁紧模具的要求；(10)有利于排气；(11)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图5-1所示图5-1 分型面为了避免A板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。5.3 浇口套的选用由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下5-2所示

塑料片材生产线     http://bs50.bsjdl.com/

塑料片材生产线     http://bs69.bsjdl.com/

塑料片材生产线     http://www.hkbjdl.com/

塑料片材挤出机   http://bs30.bsjdl.com/

板材生产线         http://bs33.bsjdl.com/